在脉冲布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件的变化或故障，会影响设备的正常运行状态和工作性能。用户在使用的时候，应定期检查和适当调整，以延长滤袋的使用寿命，减少功耗，回收有用材料。

我们总结了一些应注意的问题，接下来为大家详细介绍：

1、操作记录。

每个通风除尘系统应安装并配备必要的测试仪器，在日常运行中必须定期测量并准确记录，可根据系统、进出口气体温度、主电机电压、电流值和变化判断，及时排出故障，确保其正常运行。

记录中发现的问题有：清灰机构的工作情况、滤袋的工作情况（损坏、糊袋、堵塞等）、系统风量的变化等。

2、流体阻力。

压差可用于判断运行情况:如果压差增大，说明脉冲袋式除尘器滤袋堵塞。滤袋上有水蒸气冷凝。清灰机构失效。灰斗积灰过多导致滤袋堵塞。气流增加。压差降低意味着滤袋损坏或松动。进气侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或分室之间有泄漏。风扇转速减慢。

3、安全措施

脉冲布袋除尘器应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾事故火灾事故。在处理燃烧体或高温气体时，经常有未完全燃烧的粉尘。星星。燃烧和爆炸性气体进入系统，有些粉尘具有自燃或带电性能，同时，大多数过滤材料易燃烧摩擦，容易产生积聚静电，在这种运行条件下，有燃烧。爆炸事故的危害，这类事故的后果往往非常严重。应考虑采取防火、防爆措施，如：

（1）在除尘器前设置燃烧室或火星捕集器，使未完全燃烧的灰尘和气体完全燃烧或捕集火星。

（2）采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造过程中加入导电纤维。

（3）防止粉尘堆积或积聚，避免粉尘自燃和爆炸。

（4）人进入袋室或管道检查或检修。

4、停止作业注意事项。

袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意以下问题：

（1）袋式室内经常出现水分凝结现象，这是由水分气体引起的，特别是燃烧产生的气体冷却后。因此，在系统冷却前，应排出含水分的气体，完全换上干燥的空气，即工艺设备停止运行后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后才能停止运行。

（2）长期停止运行时，应充分注意风机的清洁和防锈，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电机的防潮）。停止运行前，应清除灰斗内的灰尘。清灰机构和驱动部件应充分。

（3）在袋式除尘器停止运行期间，定期短时间运行(空运行)是保证除尘系统正常运行的较佳维护方法。

5、维护

（1）经常检查控制阀、脉冲阀和定时器。脉冲阀橡胶膜故障是一种常见故障，直接影响除灰效果。设备为外部过滤，袋内骨架，检查固定滤袋部件是否松动，滤袋张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止滤袋磨损。压缩空气用于除灰。因此，除油雾和水滴外，油水分离器必须经常清洗，以防止运动机构故障和滤袋堵塞。

（2）防止结露。在使用过程中，应防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器。由于其外壳经常有空气泄漏，袋室气体温度低于露点，滤袋会潮湿，导致灰尘不松散，但粘附在滤袋上，织物孔堵塞，造成除尘失效，使除尘器压降过大，不能继续运行，有些产生糊袋不能除尘。为防止结露，除尘器及系统内气体温度必须高于露点25~35℃（如窑磨机露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以确保滤袋的良好使用效果。措施如下：

A.增加了一个原材料棚。在水泥生产中，各种原料、燃料和混合物的含水量不同。如果放置在固定的棚内，防止雨水，可以大大降低材料的含水量，这是降低材料水分的有效措施。在中国南方的水泥厂，这种情况相对普遍，但有些材料棚太小，有些没有，因此，袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

b.减少漏气。袋式除尘器本体的漏气应控制在3.5%以下。除尘器系统中工艺设备的漏气，如球磨机卸料口的封闭式除尘阀、除尘器下封闭式除尘阀的漏气、管道法兰的接头等。，往往被维护管理人员忽略，从而增加了不必要的漏气量，恶化了袋式除尘器的运行条件。

c.除尘器内应均匀分布含尘气体，防止边角涡流减少局部低温引起的冷凝问题。

d.做好除尘器、管道等相关场所的保温防雨工作。实践证明，良好的保温措施可以使袋式除尘器进出口温差小，是防止结露的有效措施。

e.采取适当的加热措施。如果在除尘器中设置远红外加热器。电加热器，或在袋内增加散热器，可以适当提高主机的烟气温度。

f.加强除尘器和除尘系统的温度监测，掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露。

(3)防止除尘效率降低。

A. 堵塞漏气，尤其是除尘器排气口。由于除尘器灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏气气流导致下落粉尘的二次飞扬和多次循环，排气口的漏气会使除尘器内的粉尘浓度成倍高于进气口的粉尘浓度，从而恶化袋式除尘器的工作条件，影响袋式除尘器的除尘效率。

b. 防止除尘器内部气流短路。由于粉尘源气体粉尘浓度高(如20克/m3)，即使只有1%短路逃逸，也会超过排放标准。粉尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙中逃逸，不允许发生。