对于颚式破碎机来说，轴承的作用不言而喻，一旦损坏，很容易导致停机。颚破机在生产中，轴承不可避免地会出现各种问题，异常温升是较为常见的故障之一，今天我们将来讨论造成这个问题的原因。
在了解故障原因之前，需要熟悉颚式破碎机轴承的安装位置。颚式破碎机配有两对轴承：机架与偏心轴之间安装一对轴承，通常称为机架轴承，机架轴承支撑偏心轴作旋转运动；另一对轴承安装在动颚和偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支撑动颚在偏心轴旋转时摆动，实现活动颚板周期性靠近和远离固定颚板。接下来，我们将分析颚破轴承温升异常的原因。

1.轴承磨损严重或保持架损坏
轴承一旦磨损，随着时间的推移，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等尺寸发生变化，轴承配合间隙增大，运行精度降低，导致轴承温度升高。振动增加。噪音增加，严重时会导致发热和振动加剧。轴承烧毁甚至导致轴弯曲。

2.轴承质量差，原游隙小
轴承间隙未达到规定值的，安装后间隙过小，导致轴承运行过程中发热，温度逐渐升高。

3.轴承的轴向定位有误
一旦轴承轴向定位出现问题，迷宫环或轴承压盖安装不到位，偏心轴向一侧移动，减小轴承间隙，导致轴承发热。

4.动颚轴承孔加工误差大
轴承孔加工误差大，同轴度超过允许值，导致安装动颚轴承安装后轴承外环同轴度误差大，导致间隙小，轴承加热。

5.主轴加工有问题
主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过设计允许值，两端轴承安装后内环同轴度误差过大，导致间隙变小，轴承加热。

6.紧固衬套发生轴向运动
此时，应拆下机架上的轴承盖，锁紧紧固衬套，拆下飞轮或槽轮，更换新的紧固衬套。

7.油孔堵塞，轴承断油，加油过少或注油过多
这些都会导致轴承温度升高和异常。设备运行时，应仔细阅读说明书，并按说明书规定按时定量加油。

8.零件加工精度不符合要求
设备部件的加工精度不能满足要求，特别是轴承座的加工精度不能满足要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工应确保孔的公差、粗糙度和圆柱度要求。如果孔公差太小，轴承间隙太小，如果太大，就会松动。这两种情况都会导致轴承发热。

9.润滑油选择不当
轴承润滑剂应根据轴承运行温度、速度指数、载荷特性、润滑方法等因素进行选择。润滑剂选择不当，粘度过低或过高，难以形成油膜，使轴承运行中产生的热量无法带走，导致轴承发热。

10.非轴承加热
移动颚式密封套与端盖摩擦加热，或机架轴承座与主轴一起旋转摩擦加热，被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖和密封套，或松开机架轴承座加热端的上轴承盖，用保险丝和嵌盖压入机架轴承座槽，然后固定轴承盖，消除嵌盖旋转。