石墨用途：

石墨为六方晶系或三方晶系的鳞片状晶体或块状集合体，铅灰色，不透明，半金属光泽，密度为2.09-2.23g/cm3，具有滑腻感，易染手。石墨是一中特殊的非金属材料，具有金属的优良性能，具有涂敷性、润滑性、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、可塑性、导热性、导电性、化学稳定性以及高温下具有的特殊的抗热性能，石墨的热膨胀系数很小，是已知耐高温的轻质矿物。

石墨有晶质石墨和土状石墨之分，土状石墨用途较窄，主要用作耐火材料，制造功能性水泥材料、非金属电热元件等，因其分选困难，其具有开发利用价值的品位较高，边界品位为固定碳含量大于55%，工业品位为固定碳含量大于65%；晶质石墨可用作耐火材料、热金属成型材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、密封材料、耐腐蚀耐高温材料，环境保护材料、防辐射材料、军工和航天材料等。

石墨粉磨设备、石墨粉体加工设备的工作原理：

工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。

大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。

物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。

选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

加工物料:

石墨粉磨机设备不仅可以加工石墨，还可以对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在15-3000目之间任意调节，产量可达0.5-12吨每小时。

石墨粉磨加工可选设备：

YGM高压悬辊雷蒙磨粉机：加工细度在15-425目之间（细度可以任意调节）
HGM三环中速超细磨粉机：加工细度在325-3000目之间（细度可以任意调节）

石墨粉磨设备、石墨粉体加工设备的优势特点：

1.高效、节能

在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。

2.易损件使用寿命长

磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。

3.安全可靠性高

因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。

4.产品细度高

产品细度一次性可达到D97≤5μm。
 

5.环保、清洁

采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。

石墨粉磨设备、石墨粉体加工设备的结构介绍：

石墨粉磨设备全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。