陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备是汲取瑞典先进磨粉行业技术，针对目前国内陶瓷原料磨粉行业发展趋势及市场需求情况，专业对超细粉加工用户而研发一种最新型陶瓷原料超细粉磨设备。主要适用于方解石、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等温度小于6%，莫氏硬度在9级以下非易燃易爆非金属物料。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备是目前陶瓷原料制备的主要手段.物料细磨过程施加的机械力会使物料矿物结构发生变化,诱发活性的提高和改性,引起物理化学的力学效应,影响原料的加工性能和产品质量.探索物料细磨过程的机械力化学效应,对于如何降低粉磨过程能耗和提高物料细度,了解材料的加工和使用性能,强化生产过程等会有帮助。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备加工陶瓷微粉的工艺流程为：

1.大块物料经过破碎机进行一级粉碎，粉碎后物料可经过提升机进入料仓，准备进入磨粉机主机。

2.料仓内一级破碎后的原材料经过震动给料机进入磨粉机主机，磨粉机进行研磨工作。

3.研磨工作进行，符合细度要求的微粉经过选粉机筛选出来，不符合细度要求的微粉继续进行研磨，直到符合细度要求。

4.粉尘可经过脉冲除尘处理。得到静态微粉。 其陶瓷生产工艺的特点是： 1.整条生产线配置，不需要额外增加任何设备。 2.设备整体设计密封，不产生粉尘污染，对噪音防护能力好。 3.陶瓷磨粉生产线设备加工的成品细度高，十分适合用于陶瓷微粉的加工。

5.细粉的通过率高。 由此可见，选用超细磨粉机进行陶瓷微粉加工的工艺流程十分简单，而且对环境无污染，是加工陶瓷微粉的首选设备。

 

目前，我国陶瓷企业原料的制备基本上都采用球磨工艺，而且是采用间歇式的球磨工艺进行球磨。陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备为什么要采用球磨工艺，还是间歇式？原因有两方面：一是因为原料多种多样，配比不一样，希望原料通过球磨以后不要发生变化；二是通过球磨，由于存在过度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。

 

目前，间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”，其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长，能耗高。在国外，推广连续磨已经很长时间，但是中国一直推广不了，原因是大家认为我们的原料种类太多，含水量差异太大，配料和供给难度大。针对我国陶瓷原料的特点，下面简单介绍3种新工艺、新技术：

 

1、陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-间歇磨＋间歇磨生产工艺：在粉磨过程中，由于物料粒度、硬度等不一样，对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样，所以有的企业采用这种工艺，也能够实现节能。据统计，可节省15-18%。

2、陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-间歇式球磨机＋连续式球磨机生产工艺：该工艺解决了配料和物料的输送，克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的，在国外，要么是间歇磨，要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法，通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。因为釆用间歇磨是传统的成熟的工艺，整个陶瓷厂原来物料配比系统，都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内，解决了连续磨给料的问题，这是一种比较好的方式。

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-多单元连续式球磨机生产工艺：连续磨，基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元，就是将原来单个间歇球磨机串联在一起，每一个间歇球磨机有它的传动方式，可以根据它的配比、转速来运行，也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲，这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体，研磨体的配比、转速都可以调整以达到最佳的配比状态。

3、陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备立磨＋间歇磨或立磨＋连续磨生产工艺这个思路就是说，物料从大到小，不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋连续磨以后，可以解决原料车间主要靠人工，自动化水平不高的现状，很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-立磨+球磨机生产工艺：先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。本陶瓷球磨机具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安.全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成 陶瓷原料粉磨作业。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-间歇式陶瓷球磨机是广泛应用于陶瓷工业研磨陶瓷原料的关键研磨机械设备。间歇式陶瓷球磨机具有一个水平放置的钢质圆柱薄壁壳体(简称简体)，在主传动电动机(俗称主电机)及传动装置(包括：液力偶合器、圆柱齿轮减速器、联轴器及三角胶带等)的作用下，驱动简体以适宜的转速旋转，因此简体内的物料和研磨体(俗称球石)等在筒体内衬(保护钢质筒体免遭破坏)的作用下，被筒体提升到一定高度后，在其自身重力的作用下沿近似抛物线轨迹降落下来冲击碰撞和研磨筒体底部的另一部分物料，经多次反复作用后，增大了物料的表面积，促使物料搅拌混合均匀以致物料的物理机械性能趋于一致，易于获得性能均一的陶瓷浆料，从而获得高质量的陶瓷制品。陶瓷原料破碎研磨物料常采用的两种最基本的球磨工艺就是湿法球磨和干法球磨。一方面，因干法球磨生产工艺所获得的物料粒度分布范围窄，不利于陶瓷制品的成形等，难于获得高质量的陶瓷制品；另一方面，干法球磨生产工艺所需破碎研磨时问长，单位产品功率消耗大，而且生产过程中稍有疏忽，就会污染环境，不利于文明生产。因此，陶瓷工业生产过程中很少采用干法球磨生产工艺。而湿法球磨生产工艺通常适用于多种物料和添加剂的搅拌混合的精细研磨，且单位产品功率消耗低，短时间球磨后即可获得符合陶瓷工艺要求的粒度及粒度分布范围宽的物料颗粒。同时，湿法球磨生产工艺不仅能使团聚物研磨成细颗粒(很少是劈裂的细颗粒)，而且还能促使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀，所以说，湿法球磨生产工艺是陶瓷工业生产过程中最常用的球磨生产工艺。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备-连续式球磨机在 陶瓷原料粉磨过程中，物料处理生产为连续性。进出料均为连续进行，可采用开路和闭路两种形式进行生产。开路工作无需严格控制产品粒度，处理量大。而闭路工作则是将不符合成品粒度的物料经返料装置进行重新粉磨。生产的球磨机多为连续性球磨机，其应用范围最为广泛。连续式球磨机的优势可以体现在下面几个方面：

1.更加的节能。连续作业方式对筒体的温度要求较高，这样的温度条件加上动态的出浆方式，使得研磨后的物料的粘度较低，减少了用水量和物料的蒸发量，同时这种方式下电力的消耗更低。

2.更强的物料适应能力。连续式的操作方式使得球磨机能根据物料的状态进行生产调整，研磨的效果较好。

3.更加的省时。球磨机的连续式的操作方式省去了球磨机的进料和放浆的时间。

4.更加的自动化。连续式的操作所使用的控制系统较为的先进，自动化程度较高。

 

连续式的操作方式在生产上有很多的优势，也是广泛使用的一种生产方式，在生产中有着很大的价值。

 

相对于球磨机的间歇式操作，对于球磨机的连续式的操作方法的优势我们清晰的列了出来，站在整个球磨机的改良方面可能两种操作方法都能体现球磨机知识的灵活应用，同时也是为了更好的优化我们生产活动的改进方法，同时希望大家不仅看到球磨机的连续式操作方法的优点，还能对它进行进一步的完善和研究，使它更好的为我们的生产服务。

 

国内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。

 

陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备的优点是,研磨后的同种物质的原料不需要按照不同的粒径分开存储,大大减少了原料中转罐的数量.另一方面,可避免研磨设备中的大部分原料已经达到粒径要求,仍有少数还没达到粒径要求的原料需要继续研磨的情况,提高了研磨设备的利用率,避免了易磨料因为研磨时间过长而造成粒径过细,导致陶瓷制品品质降低的问题。

 

如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：

 

1）陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的（可参看图1 工作原理图）。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。

2）陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

3）陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的陶瓷球磨机衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。

4）陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备采用闭路球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。

3）陶瓷原料磨粉机|陶瓷原料磨粉设备助磨剂的加入：如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入球磨机内。由于物料是连续地入球磨机，为使物料研磨效率最高，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。为了使助磨剂能连续均匀地进入球磨机，我们查阅了许多的资料，做了许多实验，咨询了许多厂家，发现绝大部分厂家使用的助磨剂，不管是粉剂还是水剂，都能溶于水。因此采用助磨剂溶于水的措施，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。